海科集团:打造高端油品智能工厂


来源:中国产业经济信息网   时间:2018-12-27





  近年来,山东海科化工集团有限公司围绕“打造最具卓越运营和创新能力的绿色企业集团”的企业愿景,按照“高端化、标杆化、智能化”发展定位,以总体规划、分布实施、聚焦发展的建设思路,建设全面的高端油品生产智能工厂。


  海科集团卓越与智能部副总经理杨京涛告诉记者,海科集团制定了智能工厂五年规划,全力推动“521”项目。今年,海科集团成为首家入围工信部智能制造试点示范项目的地炼企业。


  项目建设实现四大转变


  海科集团通过多个智能化信息系统的构建,实现多业务环节间的数据贯通、共享,使业务以数据为载体高效流转,使企业管理由“基于直觉的低效率决策”向“基于数据的科学决策”转变,信息系统由“信息孤岛、层级冗余”向“集成共享、扁平协作”转变,生产管理由“被动的事后反应”向“主动的预知反应“方式转变,实现“制能工厂”向“智能工厂”的转变。


  经营决策方面,海科集团在生产绩效管理模型的基础上扩展和完善,建立商业智能BI系统,对企业生产经营数据进行统一的管理分析,为企业各级管理人员提供完整的、关联的、警示性的数据决策依据。从而满足公司领导对数据分析高时效性的要求,直观反映公司业务现状,对数据差异进行预警,并提供趋势分析,掌握业务动态。


  运营管理方面,海科集团子公司众多,分布分散,公司差异化和距离给运营管理带来很多挑战。公司通过建设视频会议、海科移动平台、OA、ERP等系统,覆盖集团总部、16个分公司,实现多功能融合+沉浸式会议系统,整合企业内外部资源,实现业务随行,随时随地能接收最新的信息资讯、处理办公业务;建立规范的财务业务一体化管理平台,实现公司所有核心业务的信息化交互,业务流程的电子化和自动化;建立运营监控预警中心、企业经营报表中心、企业经营绩效中心。


  生产运行方面,海科集团建成全过程优化体系,通过数据采集系统、智能计量系统等完成对生产数据的自动化采集。通过生产仿真系统等流程模拟软件,实现全流程生产方案和效益优化。通过LIMS、MES、黑屏系统实现智能化验、智能控制,从而实现整个生产运行的智能化。


  杨京涛介绍说,公司的生产装置9800多个I/O测点全部采集至生产DCS,所有大型机组的各项运行参数都实时上传至DCS,实现生产数据实时采集与上传,数据实时采集率达到99%以上。


  营销服务方面,海科集团采用互联网+营销的模式进行大宗商品销售模式创新,建立电子营销综合服务平台,打造海科优油网上石化品牌,运用互联网技术实现线上对客户资质审核、客户线上下单交易、线上服务等方式,通过与ERP、LIMS、TMS、智能计量、自助开票等系统对接,实现客户全流程自助服务。


  健康安全管理方面,公司引入杜邦咨询对企业全绿色生产进行全方位的诊断和提升,确保生产的安全平稳、高效运行。为固化咨询成果,集团投资实施HSE系统,建设全厂火灾报警系统,实现全厂火灾报警信息实时显示、缩短应急指挥反应时间40秒以上,为事故处置赢得宝贵时间。


  提升生产管理安全水平


  “智能化的建设,极大地提升了公司的业务运行效率及运营管理水平,取得了良好的企业内部经济效益与外部行业示范作用,生产效率、管理水平、安全水平持续提升。”杨京涛告诉记者。


  据介绍,通过智能化建设,海科集团先进控制投用率、生产数据自动化数采率分别提升了10%~20%,均达到了90%以上,外排污染源自动监控率达到100%,生产优化从局部优化、离线优化逐步提升为一体化优化、在线优化,劳动生产率提高10%以上,提质增效作用明显,促进了集约型内涵式发展。


  公司以云计算服务为基础,将管理咨询与ERP实施相结合,重新打造公司经营管理系统。产业链供应链协同和多产业板块集团管控效应凸显,全集团物流、资金流、信息流集成率达到93%,产品实时库存准确率达到98%,库存资金占用率降低37%,资金周转率和存货周转率提高25%,生产成本降低6.7%,销售收入增长45%,全员劳动生产率增长15%。


  为固化安全咨询成果,海科集团还上线海科安全信息管理(HSE)平台,运行一年多,共积累隐患数量80679个,事故568项,隐患整改率达到100%。


  通盘考虑扩大覆盖范围


  杨京涛表示,智能工厂是两化深度融合的高级阶段,在项目建设中,需要重视三方面的问题。


  首先,要关注业务整合协同。需要不断地整合优化业务,坚持信息技术与每一项业务、每一个环节、每一位员工融合,实现从“复杂繁琐”到“简单方便”的智能化转变。


  其次,关注数据资源。智能工厂建设需要大量的数据资源,不仅仅要在系统整合集成上下功夫,更要在应用平台方面下功夫,实现业务全自动化流转,确保信息流高效、畅通和共享,更好地为生产经营提供预警及决策支持。


  最后,还要关注信息安全。智能工厂建设为信息安全工作提出了新的课题,既要保证内部网的整体信息安全,又要保证必需的性能和管理的方便性。要从网络的整体性能和信息系统的整体安全出发,充分发挥信息系统的整体效能,按照信息化建设和应用的要求,坚持统一规划、通盘考虑,统一标准,统一管理。


  下一阶段,海科集团将在已经取得的智能化建设成果基础上,进行全面的生产装置自动化、数字化、可视化、集成化、智能化的建设,打造融合、集成、协同、高效的智能化数字工厂。提升供应链管理、能源管理、建设资产管理、生产执行、安全管理体系的智能化水平,全面提升智能工厂应用覆盖,完成海科集团全业务板块智能工厂推广建设。


  “现阶段的智能工厂仅仅是一个开始,我们将深入结合大数据、人工智能、云计算、物联网等技术,改造企业的各个环节,以提升效率、增加效益、降低成本、提高安全为目标,打造一个全方位的具有国际领先水平的智慧工厂。”杨京涛告诉记者。(记者 徐岩)


  转自:中国化工报


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